Процесс гранулирования железной руды
Автор: dajiaTime: 2017/02/09
Для обоих процессов установки состоят из множества единиц оборудования. Основными областями или процессами на заводе являются смешивание, сверление, герметизация и обработка продукта.
Смешивание - это то, где правильно рудная руда объединяется со связующими агентами, такими как бентонит или органические связующие вещества, флюсы, такие как известняк или доломит, и если руда представляет собой гематит с коксами или антрацитовым углем в качестве внутреннего топлива. Смешивание обычно проводится в вертикальных или горизонтальных высокоинтенсивных смесителях для достижения однородной смеси руды и добавок.
От смешивания фильтровальную лепешку направляют в зону сшивания, где руду агломерируют на баллистических дисках или барабанных барабанах в зеленые (или необожженные) гранулы. Оба барабана и диски закручивают руду примерно до 9-16 мм. Барабаны, как правило, имеют очень высокую скорость рециркуляции, поэтому у них есть схема экранирования, чтобы вырезать нижние и негабаритные детали, которые нужно вернуть обратно через барабан. На дисках обычно нет отдельной схемы экранирования на диске.
Затем зеленые гранулы переносятся в процесс уплотнения. Пеллеты, которые имеют негабаритный или низкоуглеродистый характер, и любые мелкие частицы, образующиеся во время процесса сверления или транспортировки, подвергаются скринингу непосредственно перед вводом машины для уплотнения и отправляются обратно в смеситель или в зону сгибания. Затем гранулы по размеру подаются на машину для уплотнения. Как прямые, так и решетчатые печи сушат гранулы в сушильной секции, затем доводят гранулы до температуры около 800-900 ° C в зоне предварительного нагрева, а затем завершают процесс уплотнения приблизительно при 1200-1350 ° C. Затем гранулы охлаждают до подходящей температуры для транспортировки в установку для выгрузки. Оба процесса возвращают тепло из гранулы обратно в процесс, чтобы повысить эффективность использования энергии и снизить расход топлива.