Процесс производства цемента
   1. Разрыв и предварительная гомогенизация
   (1) Разрыв - в процессе производства цемента большая часть сырья требует разрушения, например, известняка, глины, железной руды и угля. Известняк является самым большим количеством сырья для производства цемента. После добычи его размер частиц и его твердость сильнее, поэтому дробление известняка играет важную роль в дроблении материалов цементного завода.

Щековая дробилка для измельчения известняка
 
   (2) Культура предварительной гомогенизации сырья - это технология укладчика-регенератора по технологии в процессе осаждения и извлечения сырья для достижения первоначальной гомогенизации сырья, которая может создавать складские работы материалов, имеет две функции: хранение и гомогенизации.

   2. Подготовка сырья
   В процессе производства цемента тонны портландцемента должны измельчать не менее трех тонн материала (включая разнообразные сырьевые материалы, топливо, клинкер, смешанные материалы, гипс). Это большое значение для улучшения качества продукции и энергопотребления средства разумного выбора для шлифовального оборудования и процесса, оптимизация параметров процесса, правильная работа и управление операционной системой.

1) Распределение материала
   80% теплообмена происходит во впускной трубе. Сырье будет подаваться в подогреватель, движущийся вверх с газом, и одновременно рассеивается при воздействии высокоскоростного восходящего газа.


   (2) Разделение газа и твердого тела
   Когда газ с порошком материала попадает в циклон, он будет вынужден вращаться в кольцевом пространстве между корпусом циклона и внутренней частью цилиндра (выхлопной трубы), вращая в то же время движение вниз, которое может перемещаться из цилиндр до конуса, и доходите до конца конуса, а затем поверните его вверх, чтобы выпустить из выхлопной трубы.

Пылесборник для роторной печи
 
  (3) Предварительное разложение
  Появление техники предварительного разложения является технологическим скачком к процессу прокаливания цемента. Чтобы добавить разлагающуюся печь между подогревателем и вращающейся печью, используйте подъемный флюс в конце печи и установите устройство впрыска топлива, чтобы сделать экзотермический процесс горения и эндотермический процесс карбонатного разложения исходного материала протекает в суспендированном состоянии или в псевдоожиженном состоянии в разлагающемся домене, что может увеличить коэффициент разрешения сырого матариала до более 90%. Разложение карбонатных случаев во вращающейся печи, движущейся к кальцинатору, топлива добавляется из разлагающейся печи, и небольшое количество соединяется с головкой печи. Это может уменьшить тепловую нагрузку зоны кальцинации в печи и продлить срок службы. Это выгодно крупномасштабному производству, поскольку материалы и однородность сырьевых смесей, теплота сгорания топлива может передавать тепло в химические, которые делают горение, теплопередачу и разложимый процесс c поэтому он имеет ряд хороших характеристик и таких функций, как отличное качество, высокая эффективность, низкое энергопотребление и т. д.

 Цементная линия производства с цементным вращающимся осушителем
 
  (4) Спекание цементного клинкера
Сырье готовит предварительный нагрев и предварительный подогреватель в циклонном подогревателе. Следующий процесс заключается в том, что во вращающуюся печь до хладагента клинкер. Во вращающейся печи карбонат быстро разлагается и проходит серию твердофазных реакций для получения минерального в цементной фазе для снижения плотности материала из жидкой фазы и реакции нейтрализации, чтобы произвести много клинкера. После того, как пыль начнет уменьшаться. вращающаяся печь охлаждается до температуры, при которой последующая добыча, складирование и цементная мельница могут быть приобретены с помощью холодильной машины для цементного клинкера, в то же время восстанавливают отработанное тепло из высокотемпературного материала, что может повысить тепловую эффективность и качество клинкера системы.
 
 
  5. Цементное шлифование
Цементное измельчение - это не только последний процесс в процессе производства цемента, но также и самый энергопотребляющий процесс. Его основной функцией является измельчение цементного клинкера (гелеобразующего агента, материалов для настройки производительности) до соответствующего размера частиц (тонкость, поверхностная площадь), формирование определенного распределения частиц по размерам, увеличения площади гидратации и ускорения скорости гидратации для удовлетворения требований конденсации цементного шлама и склероза.
Для нашего лучшего обслуживания вы можете помочь нам со следующими вопросами?
- является химическим компонентом сырья?
- является сырой размер частиц материи?
- является ли содержание воды в сырье?
- каково топливо для вращающейся печи?
- Какую производительность вы хотите в день?
- У вас есть особые требования?
 
 
 
Dachia Mining Machinery может изготавливать машины для производства камня и песка, линии по производству цемента и линии разделения руд, такие как дробильная машина, шаровая мельница, роторная мельница, вращающаяся печь и рудный сепаратор, с высоким качеством и богатым опытом.
 
 Dajia, вы надежный поставщик!